常見問題分析解決

  • 檢查系統密封性的方法x

    第一步:關閉滅菌器門及其他常閉閥門,往滅菌柜內注入壓縮空氣至50kPa;第二步:保持一段時間,觀察壓力變化,如壓力變化較大,則懷疑此設備存在泄漏;第三步:檢查與滅菌柜內連通的管路及閥門,在連接處涂泡沫水,檢查是否漏氣。
  • 微生物性能確認MPQ以及日??刂七^程,生物指示劑BI和PCD的數量x

    1、日??刂茣r所需BI/PCD數量為MPQ過程中的一半; 2、MPQ時BI/PCD最少為5個; 3、設備體積≤10m3,MPQ時最少要求BI/PCD數量為設備體積值的3倍,如設備規格為HDX-10,則需30個BI/PCD; 4、設備體積>10m3,MPQ時最少要求BI/PCD數量等于設備體積值+ 20,如設備規格為HDX-20,則需40個BI/PCD。
  • 抽真空異常x

    抽真空異常通常表現為:在規定時間內滅菌柜內壓力未達到設定要求;第一步:檢查供電(真空泵運行)是否正常,檢查供水是否正常,檢查供氣(真空閥開啟)是否正常;第二步:檢查門是否關到位,門封條是否頂出;第三步:檢查與箱體內連接的閥門是否都關閉,如放空閥、加濕閥等;第四步:檢查壓力變送器與墊片接觸是否過緊;
  • 加濕異常/加濕時間異常x

    解決方法:第一步:檢查蒸汽發生器指示燈顯示是否正常;第二步:檢查蒸汽發生器壓力值(低于0.3MPa開始工作,高于0.4MPa停止工作),諾在閥門關閉情況下壓力長時間無法升高,則加濕器故障; 注意:每次打開蒸汽發生器時,應先手動打開蒸汽發生器排污口,3秒后可關閉;
  • 打開滅菌程序顯示報錯x

    解決方法:重啟計算機。(每次關閉設備時,應先關閉計算機,再關閉控制柜電源)
  • 滅菌系統參數顯示異常x

    解決方法:第一步:檢查電控制柜電源是否開啟; 第二步:檢查工控機與PLC通訊是否正常; 第三步:檢查24V電源供電是否正常; 第四步:檢查傳感器、信號線、調理板、231模塊是否正常。
  • 泵工作異常x

    泵在應工作流程而未工作,第一步:檢查對應泵的熱繼保護是否動作;第二步:檢查對應泵的空開是否跳閘;
  • 開關門異常x

    第一步:檢查氣源是否正常,兩邊門處于關到位或者開到位的情況下,設備處于手動狀態,復壓至開門安全壓力后,開進(出)料門,觀察門鎖氣缸是否松開,若未松開,觀察對應的電磁閥是否換向,若電磁閥沒換向,則可能是電磁閥損壞,若換向則可能是門鎖氣缸損壞。 第二步:若開門門鎖正常松開,觀察真空泵是否啟動,若未啟動,可能是開進(出)料門真空泵吸入時間設置有誤,可能是真空泵損壞,可能是真空泵熱繼保護處于保護狀態。 第三步:真空泵正常啟動后,觀察門封條是否吸入,若門封未吸入,可能是開門門封吸入時間過短;可能是對應的開門門封吸入閥(電磁閥和氣動閥)損壞;可能是門封條長時間沒刷油,太干燥。 第四步:門封條正常吸入后門仍無法開啟,可能是開關門氣缸已損壞
  • 超高溫報警燈全亮x

    解決方法:進入參數設置界面,點擊“確定滅菌參數”/“下載到PLC”;
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